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近日，潞安化工集团太原化工新材料有限公司（以下简称：太化新材料）空压机、增压机、氮压机控制系统优化升级改造项目一次全部开车成功，并顺利加载到100%生产负荷。

在该项目中，中控T9100压缩机控制系统和先进解决方案实现了3台机组全自动控制，同时通过喘振实测，优化喘振线，实现节约3.8MPa中压过热蒸汽5.54 t/h，超出客户预期，为企业智能化转型升级奠定基础，全面提升了太化新材料“安全、质量、低碳、效益、成本”的核心竞争力。

中控技术自主研发的压缩机优化控制解决方案采用了先进的防喘振压线控制、工艺性能优化控制及动态解耦控制等技术，成功地解决了项目中人工操作强度大、工艺系统波动大、蒸汽能耗高等问题，实现了机组全自动无人化控制，生产运行做到安全、可靠、稳定。

项目中氮压机的原控制系统存在回流阀手动控制无法关闭，只能依靠回流阀调节出口压力的情况，造成工艺操作不便且产生大量蒸汽消耗。中控T9100控制系统通过喘振实测优化喘振线，并替换505调速模块，实现汽轮机调速、防喘振自动调节，稳定了氮气压力波动，使开车进度加快，操作更加便捷，同时通过控制方案的优化，使回流阀全部关闭，整体降低了蒸汽消耗。而且，T9100压缩机控制系统通过压缩机防喘阀、进口导叶以及调速阀等全自动调节降低分子筛均压时负荷变化对压缩机和空分工艺的干扰，大大减轻了操作人员的劳动强度。

太化新材料空压机组、氮压机控制系统优化升级改造项目不仅对于产品技术有着高水平的要求，同时，在工期和改造难度、强度方面也有着非常严格的要求。中控技术的项目经理和专业工程师团队为了获得最佳实施效果，与用户工艺团队在现场共同昼夜奋战20余天，帮助用户修正机组防喘振曲线，对系统进行不断地微调精调，最终获得超预期结果，得到用户高度认可。

随着T9100机组控制系统的成功投运，不但促进太化新材料工艺控制稳定性提升、汽耗大幅度下降，也为行业生产运营自动化、智能化水平提升，建设智能工厂树立了范例和标杆。